Contrôle qualité, traçabilité et maintenance
Contrôle qualité, traçabilité et maintenance de vos équipements électriques et électroniques.
De la validation unitaire en fin de ligne au reconditionnement en atelier, Globatech garantit la fiabilité de vos équipements électriques et électroniques. Découvrez nos protocoles de tests automatisés, notre gestion de la traçabilité et nos services de maintenance préventive et curative.
Tests et contrôles qualité d'usine
Réalisation de tests unitaires sur bancs et programmes dédiés
Tous nos faisceaux, armoires électriques et systèmes embarqués subissent une batterie de contrôles rigoureux avant leur expédition. Nos techniciens connectent chaque production sur des bancs de tests ou exécutent des programmes de tests spécifiques développés d'après vos cahiers des charges.
Ce processus industriel teste la continuité électrique, mesure l'isolement diélectrique sous haute tension, détecte la moindre inversion de fil et simule les boucles de sécurité (E/S) pour vous garantir un matériel parfaitement opérationnel dès le premier démarrage.
Rédaction de rapports de traçabilité complets
Chaque étape de notre processus de contrôle fait l'objet d'un enregistrement rigoureux afin de vous assurer une traçabilité ascendante et descendante. À l'issue des essais en atelier, nos équipes éditent des rapports de traçabilité et des procès-verbaux de contrôle individualisés.
Ces documents officiels, intégrés à votre dossier de recette usine (Factory Acceptance Test), consignent les valeurs physiques mesurées, les références des composants critiques utilisés et les validations de conformité
Maintenance de nos systèmes en atelier
Maintenance et le rétrofit de vos systèmes embarqués fabriqués par Globatech
Soumis à des manipulations quotidiennes et à des environnements de terrain exigeants, les systèmes embarqués et les valises de mesure peuvent subir une usure naturelle au fil des ans. Globatech assure une maintenance spécialisée de l'ensemble des équipements sortis de ses lignes de production. Qu'il s'agisse d'une opération préventive de recalibrage, du remplacement de connectiques fatiguées ou d'une mise à niveau technologique (rétrofit de cartes électroniques ou d'afficheurs), nos équipes redonnent à vos systèmes nomades leurs performances et leur étanchéité d'origine.
Opérations de réparation et d'expertise centralisées à l'atelier
Afin de vous garantir une qualité d'intervention identique à celle de la fabrication initiale, toutes nos opérations de maintenance curative sont centralisées au sein de notre atelier de Saint-Étienne-de-Saint-Geoirs. Vos équipements y sont expertisés sur nos tables de travail protégées ESD. En confiant vos réparations à nos techniciens d'atelier, vous bénéficiez d'un accès immédiat à notre stock de composants d'origine, d'un outillage de découpe et de sertissage performant, ainsi que d'une nouvelle validation sur nos bancs de tests électriques avant retour.
Compétences clés et réalisations concrètes
Notre savoir-faire
✖ Maintien en Condition Opérationnelle (MCO) : Capacité à assurer le suivi annuel, la maintenance préventive et le reconditionnement d'équipements électroniques et de coffrets embarqués stratégiques.
✖ Pré-étalonnage et préparation aux normes COFRAC : Maîtrise des procédures types de tests et de réglages de précision en amont des audits de certification officiels pour garantir un taux de réussite de 100 %.
✖ Gestion industrielle du Secret Défense / Haute Confidentialité : Aptitude à travailler sous protocoles stricts sans accès aux programmes sources des clients, en développant des méthodes d'auto-contrôle et des tests physiques intermédiaires alternatifs.
✖ Traçabilité numérique visuelle et systématique : Intégration de processus qualité innovants incluant la prise de vues automatisée (par webcam) de chaque platine testée, avec archivage cloud (Drive partagé) pour transparence totale et audit client instantané.
✖ Injection de programmes de tests clients : Compétence dans le flashage et le téléversement de scripts de diagnostic applicatifs propriétaires pour la validation automatique de la conformité des câblages.
Maîtrise des indices d'étanchéité IP face aux agressions environnementales
✖ Co-développement & maintenance nucléaire : Gestion complète du MCO et de la préparation annuelle à l'étalonnage de 70 coffrets par an d'alimentation et d'instrumentation pour les vannes de refroidissement des centrales nucléaires (matériel d'aide au ciblage de la maintenance des vannes).
✖ Déploiement de protocoles "Zéro Défaut" sur projets confidentiels : Mise en place d'une chaîne d'auto-contrôles et de tests intermédiaires spécifiques ayant permis d'atteindre un historique historique de 0 % de défaut constaté par le client dans le temps.
✖ Édition de fiches de contrôle unitaires et de PV de tests : Automatisation du suivi qualité avec fourniture d'une fiche de validation technique pour chaque machine et coffret unitaire produit (après injection du programme de test).
✖ Interventions techniques et modifications sur site : Capacité éprouvée à détacher des techniciens itinérants pour réaliser des modifications sur des postes machines ou mener des tests de platines directement in situ chez l’utilisateur final.